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      堆焊稀釋是指在堆焊過程中，母材金屬（被堆焊的基體材料）與填充金屬（堆焊材料，如焊條、焊絲等）相互混合，使得堆焊層的化學成分發(fā)生改變的現(xiàn)象。堆焊稀釋導致硬度變化，主要基于以下原因：

一、合金元素含量改變

合金元素被稀釋：

      堆焊材料通常含有特定種類和比例的合金元素，以獲得所需的性能，尤其是硬度。例如，耐磨堆焊材料中可能富含鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）等合金元素，這些元素能形成硬的碳化物相，顯著提高堆焊層硬度。然而，在堆焊時，母材會與堆焊材料混合，相當于將堆焊材料中的合金元素濃度降低，即發(fā)生了合金元素的稀釋。比如原本堆焊材料中鉻含量為 15%，由于母材的稀釋作用，堆焊層實際鉻含量降至 10%，這就可能導致碳化物形成量減少，硬度降低。

母材合金元素影響：

      母材自身也含有一些合金元素，其含量和種類與堆焊材料不同。當母材與堆焊材料混合后，母材中的合金元素會融入堆焊層，改變堆焊層整體合金成分。如果母材合金元素與堆焊材料合金元素作用不同，就會對硬度產(chǎn)生影響。例如，母材中含有較多的鐵素體形成元素，而堆焊材料原本是通過形成奧氏體來保證硬度和韌性，母材的稀釋可能使堆焊層中奧氏體減少、鐵素體增多，導致硬度下降。

二、組織結(jié)構(gòu)改變

結(jié)晶過程改變：

      堆焊層的結(jié)晶過程受其化學成分影響。稀釋改變了堆焊層的化學成分，進而影響結(jié)晶過程。在凝固過程中，不同的合金元素含量會改變結(jié)晶溫度范圍、結(jié)晶速度以及晶體生長方向等。例如，合金元素含量的變化可能使結(jié)晶時形成的晶粒大小和形態(tài)發(fā)生改變。當堆焊層被稀釋后，結(jié)晶時可能形成粗大的晶粒，相比細晶粒組織，粗大晶粒的晶界面積小，對位錯運動的阻礙作用減弱，從而降低了堆焊層的硬度。

相組成變化：

      堆焊層的硬度與其中的相組成密切相關(guān)。合金元素的變化會導致堆焊層中相的種類、數(shù)量和分布發(fā)生改變。例如，一些堆焊材料在正常情況下會形成馬氏體組織，具有較高硬度。但由于稀釋，合金元素含量偏離了形成馬氏體的最佳范圍，可能導致部分馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌鄬^軟的相，如貝氏體或鐵素體 - 珠光體組織，從而降低堆焊層的整體硬度。

      以上內(nèi)容由耐磨焊絲廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯    咨詢電話：18202593233