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在使用耐磨藥芯焊絲堆焊風(fēng)機(jī)葉片時(shí),可通過(guò)焊絲選擇、焊接工藝調(diào)控、焊后處理及質(zhì)量檢測(cè)等方面來(lái)控制硬度,具體如下:
一、合理選擇耐磨藥芯焊絲
依據(jù)工況選成分:根據(jù)風(fēng)機(jī)葉片實(shí)際工作環(huán)境與磨損類(lèi)型選擇焊絲。如葉片受高應(yīng)力磨料磨損,選含碳量及合金元素(如鉻、鉬、釩)高的焊絲,經(jīng)堆焊形成高硬度碳化物,提升耐磨性;若葉片受沖擊磨損,選含適量合金元素保證硬度同時(shí),兼顧韌性的焊絲。
參考廠(chǎng)家指標(biāo):不同廠(chǎng)家焊絲性能有差異,選知名品牌并參考其提供的硬度、化學(xué)成分、機(jī)械性能等指標(biāo),結(jié)合葉片需求做選擇。
二、嚴(yán)格調(diào)控焊接工藝參數(shù)
控制焊接電流電壓:焊接電流、電壓影響熔敷金屬化學(xué)成分與冷卻速度,進(jìn)而影響硬度。電流過(guò)大,熔深大、合金元素?zé)龘p多,硬度可能降低;電壓過(guò)高,電弧不穩(wěn),易致成分不均勻,影響硬度。需經(jīng)試驗(yàn)確定合適參數(shù),如對(duì)于某類(lèi)葉片堆焊,電流 200 - 250A,電壓 25 - 30V 。
調(diào)整焊接速度:焊接速度決定焊縫熱輸入量與冷卻速度。速度過(guò)快,冷卻快,硬度可能增加但韌性降低;過(guò)慢,熱輸入多,晶粒長(zhǎng)大,硬度可能下降。一般焊接速度 30 - 50cm/min 較合適,具體依實(shí)際調(diào)整。
控制層間溫度:多層堆焊時(shí),層間溫度影響后續(xù)焊層組織與性能。層間溫度過(guò)高,整體熱輸入增加,硬度下降;過(guò)低,易產(chǎn)生裂紋。通常層間溫度控制在 150 - 250℃ 。
三、采取適當(dāng)?shù)暮负筇幚泶胧?/strong>
熱處理:焊后熱處理可改善堆焊層組織與性能,調(diào)整硬度。如對(duì)于一些合金含量高的堆焊層,進(jìn)行高溫回火處理(550 - 650℃ ),消除應(yīng)力,使組織均勻化,適當(dāng)降低硬度,提高韌性。
緩冷處理:堆焊后采取緩冷措施,如用石棉布包裹,減慢冷卻速度,避免產(chǎn)生淬硬組織,防止硬度不均與裂紋產(chǎn)生。
四、加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)與控制
硬度檢測(cè):堆焊過(guò)程與焊后,用硬度檢測(cè)設(shè)備(如洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì))按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法,在葉片不同部位多點(diǎn)檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)硬度異常并調(diào)整。
金相分析:通過(guò)金相分析了解堆焊層微觀(guān)組織,判斷組織是否正常,因組織與硬度緊密相關(guān),如粗大晶粒可能致硬度降低,據(jù)此優(yōu)化工藝。
以上內(nèi)容由耐磨藥芯焊絲廠(chǎng)家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢(xún)電話(huà):18202593233