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      堆焊夾送輥時(shí)保證耐磨焊絲堆焊硬度穩(wěn)定，需從焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程控制、焊后處理等多方面入手：

一、焊前準(zhǔn)備

      夾送輥表面處理：夾送輥表面的油污、鐵銹、雜質(zhì)等會(huì)影響堆焊層與基體的結(jié)合強(qiáng)度以及硬度分布，所以需先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑清除油污，再通過(guò)噴砂、打磨等方式去除鐵銹和氧化皮，直至露出金屬光澤。例如，對(duì)于因長(zhǎng)期使用而表面有較多污垢和磨損的夾送輥，噴砂處理能有效清潔并粗化表面，增強(qiáng)堆焊層附著力。

      預(yù)熱：合適的預(yù)熱能降低堆焊層與基體間的溫差，減小焊接應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷影響硬度。不同材質(zhì)的夾送輥預(yù)熱溫度有差異，如普通碳鋼夾送輥，預(yù)熱溫度通?？刂圃?150 - 250℃；而合金鋼夾送輥，因合金元素增加了淬硬傾向，預(yù)熱溫度可能需提高到 250 - 400℃?？刹捎秒娂訜?、火焰加熱等方式預(yù)熱，加熱過(guò)程要均勻，用熱電偶或紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度。

      耐磨焊絲選擇：依據(jù)夾送輥的使用工況和性能要求挑選焊絲。如在高沖擊磨損環(huán)境下，選含錳、鉻等元素且韌性較好的耐磨焊絲；在高應(yīng)力磨料磨損工況，選含碳量和合金元素較高、硬度高的焊絲。同時(shí)，確保焊絲質(zhì)量，檢查焊絲的直徑偏差、表面質(zhì)量等，直徑偏差一般控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。

二、焊接過(guò)程控制

      焊接參數(shù)設(shè)定

      焊接電流：電流大小影響熔深和熔敷金屬的稀釋率，進(jìn)而影響堆焊層硬度。電流過(guò)大，稀釋率高，堆焊層硬度會(huì)因基體金屬混入而降低；電流過(guò)小，可能導(dǎo)致熔合不良，硬度不均勻。例如，對(duì)于直徑 3.2mm 的耐磨焊絲，焊接電流一般在 100 - 130A。

      焊接電壓：需與焊接電流匹配，保證電弧穩(wěn)定燃燒。合適的電壓能使焊縫成型良好，電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成焊縫缺陷，影響硬度。通常，焊接電壓在 22 - 26V。

      焊接速度：要保持均勻，過(guò)快會(huì)使堆焊層厚度不均勻，硬度不一致；過(guò)慢則會(huì)導(dǎo)致熱輸入過(guò)大，晶粒長(zhǎng)大，硬度下降。一般焊接速度控制在 15 - 30cm/min。

      焊接順序與道間溫度控制：合理的焊接順序可減少焊接應(yīng)力和變形，保證硬度均勻。如采用分段跳焊、對(duì)稱焊等方法。同時(shí)，嚴(yán)格控制道間溫度，一般道間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度與 250℃之間。若道間溫度過(guò)高，會(huì)使堆焊層組織過(guò)熱，硬度降低；溫度過(guò)低，又會(huì)增大焊接應(yīng)力。

      操作手法：焊接時(shí)，焊工手法要穩(wěn)定，保持電弧長(zhǎng)度一致，擺動(dòng)幅度均勻。例如，采用月牙形、鋸齒形擺動(dòng)方式，保證焊縫寬度和熔合良好。擺動(dòng)速度依據(jù)焊接電流、電壓和焊接速度調(diào)整，確保堆焊層厚度均勻，硬度穩(wěn)定。

三、焊后處理

      緩冷：堆焊完成后，夾送輥應(yīng)緩慢冷卻，防止因快速冷卻產(chǎn)生裂紋和硬度不均?？蓪⑵浞湃胧薹邸⑹业缺夭牧现芯徖?，緩冷時(shí)間根據(jù)夾送輥尺寸和材質(zhì)確定，一般為 1 - 3 小時(shí)。

      消除應(yīng)力退火：為進(jìn)一步消除焊接應(yīng)力，穩(wěn)定組織和硬度，需進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。退火溫度一般在 550 - 650℃，保溫時(shí)間按夾送輥厚度計(jì)算，通常每 25mm 厚度保溫 1 小時(shí)，然后隨爐冷卻。

      硬度檢測(cè)與調(diào)整：用硬度計(jì)對(duì)堆焊層不同部位檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)硬度不符合要求，分析原因并調(diào)整。如硬度偏低，可能是焊接參數(shù)不當(dāng)或焊絲成分問(wèn)題，可重新堆焊或進(jìn)行適當(dāng)熱處理；若硬度偏高，韌性不足，可通過(guò)適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚斫档陀捕龋岣唔g性。

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